بلیک میٹل مصنوعات کے لیے شرائط کی وضاحت

نظریہ میں، سور کا لوہا ایک لوہے کا کاربن مرکب ہے جس میں کاربن کا مواد 2% سے زیادہ ہوتا ہے۔ صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے پگ آئرن میں عام طور پر 4.5 فیصد سے کم کاربن ہوتا ہے۔ عملی طور پر، 1.7% سے زیادہ کاربن مواد والے لوہے کے کاربن مرکب کو پگ آئرن کہا جاتا ہے، اور جن میں کاربن کی مقدار 1.7% سے کم ہوتی ہے انہیں اسٹیل کہا جاتا ہے۔

اس کی کیمیائی ساخت کو درج ذیل جدول میں دکھایا گیا ہے۔

جامد بوجھ کے تحت خرابی اور فریکچر کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے دھاتی مواد کی صلاحیت کو طاقت کہا جاتا ہے۔ بیرونی قوت کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے مواد کی زیادہ سے زیادہ صلاحیت کو طاقت کی حد کہا جاتا ہے، جسے تباہ کن طاقت بھی کہا جاتا ہے۔
طاقت کی حد جب بیرونی قوت ٹینسائل ہوتی ہے تو اسے ٹینسائل طاقت کہا جاتا ہے، اور اس کا کوڈ бb ہے۔
طاقت کی حد جب بیرونی قوت کمپریسیو ہوتی ہے تو اسے کمپریسیو طاقت کہا جاتا ہے، اور اس کا کوڈ бbc ہے۔
خارجی قوت مادے کے محور پر کھڑی ہوتی ہے اور عمل کے بعد مادے کو موڑ دیتی ہے۔ اس وقت طاقت کی حد کو موڑنے کی طاقت کہا جاتا ہے، اور اس کا کوڈ bbbb ہے۔
مختلف طاقتوں کی اصل اکائی "کلوگرام/ملی میٹر" ہے، جسے اب میگاپاسکلز میں تبدیل کر دیا گیا ہے، اور اس کا کوڈ MPa ہے۔

دھاتی مواد کی کارکردگی جو بیرونی قوتوں کے عمل کے تحت ایک خاص اخترتی تک پہنچ جاتی ہے اور بیرونی قوت کو ہٹانے پر اپنی اصل حالت کو بحال کر سکتی ہے اسے لچک کہا جاتا ہے۔ بیرونی قوتوں کو برداشت کرنے کے لیے لچکدار دھاتوں کی زیادہ سے زیادہ حد کو لچکدار حد کہا جاتا ہے، اور اس کا کوڈ "бc" ہے۔

جب دھاتی مواد بیرونی قوتوں کے عمل کے تحت ایک خاص حد تک پہنچ جاتا ہے، چاہے بیرونی قوت میں مزید اضافہ نہ ہو، مواد کی خرابی بدستور موجود رہتی ہے۔ اس رجحان کو "پیداوار" کہا جاتا ہے۔ وہ تناؤ جس پر پیداوار شروع ہوتی ہے اسے "ییلڈ پوائنٹ" کہا جاتا ہے، جس کا کوڈ نام "бs" ہے۔

کسی دھات کی بغیر ٹوٹے مستقل اخترتی پیدا کرنے کی صلاحیت کو پلاسٹکٹی کہا جاتا ہے، جسے پلاسٹکٹی بھی کہا جاتا ہے۔

اثرات کے خلاف مزاحمت کرنے کی دھات کی صلاحیت کو "سختی" کہا جاتا ہے، جس کا کوڈ نام "k" ہے اور اصل اکائی کلوگرامز میٹر/سینٹی میٹر ہے۔ اب اسے joules میں تبدیل کر دیا گیا ہے، جس کا کوڈ نام "J" ہے۔

دھات کے مواد کو تاروں میں کھینچا جا سکتا ہے، کراس سیکشنل ایریا کو کم کرنے اور لمبائی میں اضافہ کرنے کی خاصیت کو لچک کہا جاتا ہے۔ وہ خاصیت جس میں مواد کو ہتھوڑا لگایا جا سکتا ہے یا ان کے رقبے کو پھیلانے کے لیے پلیٹوں میں گھمایا جا سکتا ہے اسے لچک کہا جاتا ہے۔

دھاتی مواد کی دیگر سخت اشیاء کو سطح پر دبانے سے روکنے کی صلاحیت کو سختی کہا جاتا ہے۔

وہ پراپرٹی جو ٹول کاٹنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے اسے مشینی ایبلٹی کہا جاتا ہے۔ سختی اور سختی جتنی زیادہ ہوگی، اسے کاٹنا اتنا ہی مشکل ہے۔

برقی رو کو چلانے کی خاصیت کو چالکتا کہا جاتا ہے، جو عام طور پر مزاحمتی صلاحیت سے ظاہر ہوتا ہے، کوڈ نام "ρ"، ohm·cm²/meter کی اکائیوں کے ساتھ، کوڈ نام "Ω·cm²/m" ہے۔ مزاحمیت کا باہمی برقی گتانک یا چالکتا ہے۔

مقناطیسی قوت کو چلانے کے لیے دھاتوں کی خاصیت کو مقناطیسی چالکتا کہتے ہیں۔ لوہے میں سب سے مضبوط مقناطیسی چالکتا ہے، اس کے بعد کوبالٹ اور نکل آتے ہیں، اور یہ دھاتیں فیرو میگنیٹک دھاتیں کہلاتی ہیں۔

کسی دھات کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر اسے بجھانے کے لیے اس کا درجہ حرارت اچانک کم کرنے کے لیے بجھانا کہلاتا ہے۔ بجھانے سے دھات کی سختی بڑھ جاتی ہے اور اس کی پلاسٹکٹی کو بہت کم کیا جا سکتا ہے۔

کسی دھات کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرنا، اسے ایک مدت تک گرم رکھنا، اور پھر اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا اینیلنگ کہلاتا ہے۔ اینیلنگ دھات کی سختی اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کر سکتی ہے اور اس کی پلاسٹکٹی کو بڑھا سکتی ہے۔

کسی دھات کو اہم درجہ حرارت سے اوپر گرم کرنے اور پھر اسے ساکن ہوا میں ٹھنڈا کرنے کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کو نارملائزنگ کہا جاتا ہے۔ معمول پر لانے سے اناج کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، میکانی خصوصیات اور مشینی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

بجھے ہوئے دھات کو ایک خاص درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کرنا اور پھر اسے ایک خاص طریقے سے ٹھنڈا کرنا ٹیمپرنگ کہلاتا ہے۔ ٹیمپرنگ کا مقصد بجھانے سے پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کرنا، طاقت اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنا اور مطلوبہ مکینیکل خصوصیات حاصل کرنا ہے۔