تانبے کی تار

چالکتا
کاپر دستیاب بجلی کے سب سے زیادہ ترسیلی مواد میں سے ایک ہے۔ یہ دھاتوں کی قطار میں چاندی کے بعد صرف دوسرے نمبر پر ہے۔ لہذا، یہ کوئی تعجب کی بات نہیں ہے کہ یہ باقاعدگی سے مشینری میں اور اس کے ساتھ استعمال ہوتا ہے جس کے لیے قابل اعتماد برقی کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسرے اختیارات کے برعکس، اسے کم موصلیت اور آرمرنگ کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے آپ اپنے سیٹ اپ کے ساتھ لچکدار ہو سکتے ہیں۔

گرمی کی مزاحمت
تانبے کے تار کا ایک اور اہم فائدہ گرمی کے خلاف مزاحمت ہے۔ اس کے برعکس، یہ گرمی کا ایک اچھا کنڈکٹر ہے اور اسے ایسے آلات میں استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں اسے قابل اعتماد سنکنرن تحفظ کی ضرورت ہو۔ اس میں پگھلنے کا ایک اعلی مقام بھی ہے، جو سالوں میں لمبی عمر کی پیشکش کرتا ہے۔

سنکنرن مزاحمت
کاپر کی رد عمل کی درجہ بندی کم ہے۔ بدلے میں، اس کا مطلب ہے کہ اس میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت زیادہ ہے جو خراب ہونے اور ناکامی کے خطرے کو کم کرتی ہے۔ کنکشن کے مقاصد کے لیے، یہ سالوں کے دوران ایک مضبوط ربط اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔ اور، بجٹ سے آگاہ ماحول کے لیے، یہ مہنگے اور بار بار تبدیلیوں کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔

قابلیت
خرابی ایک مواد کی قابلیت ہے جس کو بغیر ٹوٹے مطلوبہ شکل میں ڈھالا جا سکتا ہے۔ تانبے کی خرابی کی اعلی درجہ بندی ہے۔ اس سے اسے ہتھوڑا لگانے یا چادروں میں لپیٹنے یا ٹوٹنے کے خطرے کے بغیر کسی بھی سمت جھکنے کی اجازت ملتی ہے۔ برقی ترتیبات میں، موٹی تاروں کو کونوں کے گرد گھما یا جا سکتا ہے تاکہ دستیاب جگہ کو بالکل فٹ کر سکیں۔

نرمی
لچکدار مادے کی اعلی تناؤ کے دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت ہے۔ یہ کوئی بھی قوت ہے جو مادے کے دو سروں کو ایک دوسرے سے دور کرتی ہے۔ اس طرح تانبے کی تاریں بنتی ہیں – مواد کو ایک پتلی تار میں پھیلایا جاتا ہے۔ اور، پیشہ ورانہ استعمال کے لیے، ان تاروں کو ٹوٹنے والے بنے بغیر اپنی مضبوطی برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ اور اب، Cons.

بجلی کے اضافے کو کنٹرول نہیں کر سکتے
تانبے کی تاریں عام طور پر بہت زیادہ برقی چارجز کے ساتھ اچھی کارکردگی کا مظاہرہ نہیں کر پاتی ہیں۔ مثال کے طور پر، جب آٹوموٹو پارٹس یا سیمی کنڈکٹرز میں استعمال ہوتا ہے۔ وہ بجلی کے اضافے کو کم کرنے اور اس طرح نقصان کو کم کرنے کے لیے درکار استحکام پیش نہیں کرتے ہیں۔

Emi (برقی مقناطیسی مداخلت)
جب برقی مقاصد کے لیے استعمال کیا جائے تو تانبے کی تار 'مداخلت کا میدان' پیدا کرتی ہے۔ یہ سگنل میں مداخلت کر سکتا ہے، حفاظت پر اثر ڈال سکتا ہے اور کنکشن کو غیر مستحکم کر سکتا ہے۔ اعلی درجے کی وائرنگ والی ترتیبات میں، بہت سے لوگ فائبر آپٹکس کا انتخاب کرتے ہیں جو بجلی کے بجائے روشنی کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ جب پیشہ ورانہ درجے کی وائرنگ اور کنکشن کی بات آتی ہے تو RCL ماہر ہے۔ اگر آپ کے پاس تانبے کی تاروں یا فائبر آپٹکس کے بارے میں کوئی سوال ہے تو آج ہی ٹیم سے رابطہ کریں۔

ایک بار جب آپ اپنے پروجیکٹ کے لیے تانبے کے تار کی صحیح قسم کا انتخاب کر لیتے ہیں، تو یہ مناسب سائز کا وقت ہے! آپ یہ AWG (امریکن وائر گیج) یا میٹرک سائزنگ سسٹم جیسے SWG (اسٹینڈرڈ وائر گیج) کی پیمائش کرکے کر سکتے ہیں۔ AWG سسٹم شمالی امریکہ میں استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ میٹرک سسٹم دنیا کے بیشتر دوسرے ممالک میں استعمال ہوتا ہے۔
اپنے پروجیکٹ کے لیے تانبے کی تار کے صحیح سائز کا انتخاب کرتے وقت، غور کرنے کے لیے کئی عوامل ہیں۔ یہ شامل ہیں:

● لمبائی - تار کی لمبائی اس بات کا تعین کرے گی کہ اس کے ذریعے کتنا وولٹیج منتقل کیا جا سکتا ہے۔ اگر آپ کو زیادہ بجلی کی ضرورت ہے، تو آپ کو ایک موٹی تار کا استعمال کرنا چاہیے تاکہ زیادہ گرم ہونے اور آپ کے سامان کو نقصان پہنچائے بغیر اس میں سے زیادہ کرنٹ بہہ سکے۔

● موٹائی - موٹائی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ تار سے کتنا کرنٹ بہہ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک موٹی کیبل ایک پتلی سے زیادہ کرنٹ لے جائے گی لیکن اس میں زیادہ جگہ بھی لگے گی جو کہ جگہ محدود ہونے کی صورت میں مثالی نہیں ہو سکتی۔

● وولٹیج - تانبے کے تار کی مختلف اقسام میں مختلف زیادہ سے زیادہ وولٹیج ہوتے ہیں جس کا مطلب ہے کہ سرکٹس سے منسلک کرنے سے پہلے ان کا سائز مناسب ہونا چاہیے۔

تانبا انتہائی لچکدار ہے۔
اس کی نرمی کے باوجود، تانبا انتہائی لچکدار ہے اور اس کی تناؤ کی طاقت زیادہ ہے۔ یہ سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے، آسانی سے سولڈر کے قابل ہے، اور اس میں تھرمل توسیع کا کم گتانک ہے۔ بہترین رینگنے کی خصوصیات کا مطلب ہے کہ یہ دباؤ میں آسانی سے خراب نہیں ہوگا۔

تانبے میں پگھلنے کا ایک اعلی مقام ہے۔
یہ اس وقت تک نہیں پگھلتا جب تک کہ درجہ حرارت 1,981 ڈگری تک نہ پہنچ جائے۔ تانبے میں حرارت کی منتقلی کی اعلیٰ خصوصیات ہوتی ہیں اور زیادہ تر حالات میں اس کی سالمیت برقرار رہتی ہے کیونکہ یہ اتنے زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے۔

تانبا مختلف درجات میں دستیاب ہے۔
تانبے کا سکریپ چار مختلف درجات میں آتا ہے۔ تانبے کے تار اور کیبل سب سے اعلیٰ درجے کی نمائندگی کرتے ہیں اور یہ ننگے، بغیر کوٹڈ، اور بغیر ملاوٹ کے ہیں۔ ساختی برانچ سرکٹ وائرنگ کے لیے، #12 (AWG) سب سے عام سائز ہے۔ Copper.org کے مطابق، USA میں سالانہ استعمال ہونے والے سائز 12 تار کی مقدار چاند کے 120 دوروں کے لیے کافی ہے۔

تانبا انتہائی خالص ہونا چاہیے۔
برقی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے کے لیے، تانبے کو کم از کم 99.98% پاکیزگی تک بہتر کرنے کی ضرورت ہے۔

کاپر اکثر ونڈ فارمز میں استعمال ہوتا ہے۔
تانبے کی موصل تاریں ہوا سے پیدا ہونے والی بجلی تانبے کے زخم والے ٹرانسفارمر تک پہنچاتی ہیں۔ ونڈ ٹربائن ٹاورز زیر زمین تانبے کی تاروں سے جڑے ہوتے ہیں جو بجلی جمع کرتے ہیں اور اسے سب اسٹیشن میں منتقل کرتے ہیں۔ درحقیقت، کچھ ونڈ فارمز میں 300،000 فٹ سے زیادہ تانبے کے تار نصب ہیں۔

تانبے کی تار مواصلات کے لیے موثر ہے۔
تانبے کے تار کے بٹے ہوئے جوڑے 10 گیگا بٹ فی سیکنڈ تک ڈیٹا کی رفتار حاصل کر سکتے ہیں، جس سے کمپیوٹنگ میں تیز مواصلات کی اجازت ملتی ہے۔ اعلی بینڈوتھ ایپلی کیشنز کے لیے فائبر آپٹکس اب واحد انتخاب نہیں ہے۔ درحقیقت، ٹیلی فون کمپنیاں تیز رفتار، کم لاگت مواصلات اور نیٹ ورکنگ کے اختیارات فراہم کرنے کے لیے موجودہ تانبے کی لائنوں کا بھی فائدہ اٹھا سکتی ہیں۔

عمارت کی تعمیر میں بہت زیادہ تانبے کا استعمال ہوتا ہے۔
استعمال ہونے والے تمام تانبے کا تقریباً نصف عمارت کی تعمیر میں ہوتا ہے۔ اوسط سنگل فیملی ہوم میں تقریباً 195 پاؤنڈ تانبے کی تار اور اوسط ملٹی فیملی یونٹ میں تقریباً 125 پاؤنڈ تانبے کی عمارت کے تار ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، اوسطاً امریکی ساختہ آٹوموبائل میں تقریباً 40 پاؤنڈ تانبے کے برقی اجزاء ہوتے ہیں (کچھ لگژری کاروں میں اب تقریباً ایک میل کی مالیت کے تانبے کے تار ہوتے ہیں)۔ مجموعی طور پر، بجلی کے تار، ٹیلی کمیونیکیشن کیبلز، اور الیکٹرانکس اکاؤنٹ یا امریکہ میں استعمال ہونے والے تانبے کا تین چوتھائی

نقل و حمل کی صنعت میں بہت زیادہ مروج ہے۔
بوئنگ 747-200 طیارے میں تقریباً 632،000 فٹ تانبے کی تار ہوتی ہے، جب کہ ڈیزل الیکٹرک انجنوں کے انجنوں میں بجلی اور مواصلات کے لیے پانچ میل سے زیادہ تار استعمال ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ ماڈل ریلوے ٹرین کی موٹریں اور ٹرانسفارمرز تانبے کے تار سے زخمی ہیں۔

کاپر وائرنگ سپر کولائیڈرز میں استعمال ہوتی ہے۔
نیویارک میں بروکہاون نیشنل لیبارٹری کے سپرکولائیڈر میں، 1,700 سپر کنڈکٹنگ برقی مقناطیس میں تقریباً 50 ٹن اعلی چالکتا، آکسیجن سے پاک تانبے کے تار ہوتے ہیں۔ بٹاویا، الینوائے میں ایک پارٹیکل ایکسلریٹر میں 1,000 برقی مقناطیس ہیں جو 50 ٹن تانبے کے تار بھی استعمال کرتے ہیں۔

تانبے کے نانوائرز کو کنڈکٹیو کاغذ یا ایئر جیل بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2014 میں، آسٹریلیا میں موناش یونیورسٹی کے محققین نے ایک ایرجیل مونولتھ بنایا جس میں تانبے کے نینوائرز تھے۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ یہ برقی طور پر چلنے والا ربڑ بنا سکتا ہے، جو طبی سینسر بنا سکتا ہے جو جلد میں سرایت کر سکتا ہے، یا نرم جسم والے روبوٹ بھی۔

جبکہ ایلومینیم کو ہر چیز کے لیے برقی کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، کئی وجوہات کی بنا پر تانبے کا ہاتھ ہے۔
شروع کرنے والوں کے لیے، ایلومینیم میں تانبے کے مقابلے کم چالکتا ہے اور یہ آکسیکرن کا بھی زیادہ خطرہ ہے۔ ایلومینیم آکسائیڈ جو سطح پر بنتا ہے وہ تانبے کے آکسائیڈ کی طرح موصل نہیں ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ بجلی کے بہاؤ کو سست کر سکتا ہے۔ اس آکسیڈیشن کا مقابلہ کرنے کے لیے، ایلومینیم کو آسانی سے بہنے کے لیے اینٹی آکسیڈینٹ کریم کی ضرورت ہوتی ہے۔
جب آپ ایلومینیم کا تانبے کے برقی کنیکٹرز سے موازنہ کر رہے ہیں، تو آپ کو حفاظتی مسائل پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ایلومینیم گرم اور ٹھنڈا ہوتے ہی پھیلتا اور سکڑتا ہے، اس لیے ایلومینیم کی وائرنگ وقت کے ساتھ ڈھیلی ہو سکتی ہے—جو اسے آگ کا ایک بڑا خطرہ بناتی ہے۔
اگرچہ ان حفاظتی مسائل کو کم کیا جا سکتا ہے، لیکن اس کے لیے خصوصی غور و فکر کی ضرورت ہوگی۔ ان میں منفرد فکسچر شامل ہو سکتے ہیں جو ایلومینیم وائرنگ، آرک فالٹ انٹرپٹرس، اور ایلومینیم کی تاروں کے سروں کے لیے "پگ ٹیلنگ" تانبے کے تار کی تکمیل کرتے ہیں۔ دوسری طرف، تانبے کی وائرنگ استعمال کرنے میں زیادہ محفوظ ہے، اور اس کے لیے کم احتیاطی تدابیر کی ضرورت ہوتی ہے۔
یہ خصائص تانبے کو تنگ جگہوں پر برقی وائرنگ کے لیے بہت بہتر مواد بناتے ہیں۔ لچک، گرمی کی توسیع کے خلاف مزاحمت، اور دھات کی مجموعی حفاظت کے تحفظات کے درمیان، یہ صرف ایک بہتر انتخاب ہے۔

تانبے کے تار کو ڈھانپنے کے لیے استعمال ہونے والی موصلیت کا مواد دو طبقوں میں آتا ہے - تھرمو پلاسٹک اور تھرموسیٹ۔ مرکب ہونے کے بعد مضبوط اور لچکدار ہونے کے باوجود، تھرمو پلاسٹک اعلی درجہ حرارت کے سامنے آنے پر نرم اور پگھل جاتا ہے۔ اس کے برعکس، اعلی درجہ حرارت کے سامنے آنے پر تھرموسیٹ نرم نہیں ہوتا ہے۔ ایک بار ٹھیک ہونے کے بعد، یہ ربڑ کی ساخت حاصل کرتا ہے اور تیز گرمی میں بھی اپنی خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے، یہی وجہ ہے کہ یہ تانبے کے تار کی موصلیت کا استعمال اکثر ایسی جگہوں پر کیا جاتا ہے جہاں تار یا کیبل زیادہ درجہ حرارت کے سامنے آئے گی۔
تانبے کے تار کی موصلیت کی تین اقسام درج ذیل ہیں:
● Polyvinyl chloride (PVC): PVC موصلیت کے بہت سے استعمال ہوتے ہیں کیونکہ یہ کئی حالات کا مقابلہ کر سکتا ہے۔ یہ دوسرے مواد سے زیادہ سستی اور استعمال میں آسان بھی ہے۔ پیویسی موصلیت شعلہ اور نمی کے خلاف مزاحم ہے اور تیل اور کیمیکلز جیسے تیزاب اور الکلیس کے خلاف اچھی طرح سے روک سکتی ہے۔
● کراس سے منسلک پولی تھیلین (XLPE): کیبل بنانے والے XLPE مواد کو موصلیت کے تار بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں، خاص طور پر ہائی وولٹیج والے علاقوں میں۔ یہ بہترین برقی، تھرمل اور جسمانی خصوصیات کے ساتھ ساتھ نمی اور شعلہ مزاحمت بھی پیش کرتا ہے۔
● سلیکون: اگرچہ PVC اور XLPE موصلیت کی طرح مقبول نہیں، صنعتی ایپلی کیشنز میں سلیکون کے کئی فوائد ہیں۔ مواد لچکدار ہے اور بہترین تھرمل خصوصیات ہیں.

اس میں متعدد بہترین خصوصیات ہیں جو اسے پاور ٹرانسمیشن ، الیکٹرانک مواصلات اور دیگر صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے بہت مقبول بناتی ہیں۔ تانبے کے تار کی اہم خصوصیات درج ذیل ہیں:
● بہترین برقی چالکتا۔ تانبے کے تار میں بہت زیادہ برقی چالکتا ہے، جو چاندی کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، جو اسے کم مزاحمت کے ساتھ بجلی کی ترسیل میں موثر بناتا ہے، اس طرح بجلی کے نقصانات کو کم کرتا ہے۔
● اچھی سنکنرن مزاحمت. تانبے کے تار کو ہوا، نمی، تیزاب، الکلیس اور دیگر کیمیکلز سے آسانی سے زنگ آلود نہیں ہوتا ہے اور یہ طویل عرصے تک اپنی اچھی کارکردگی اور ظاہری شکل کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
● اعلی طاقت اور لچک۔ تانبے کے تار میں زیادہ طاقت اور لچک ہوتی ہے، جس کی وجہ سے اسے موڑنے پر ٹوٹنا آسان نہیں ہوتا، اور یہ ان مواقع کے لیے بہت موزوں ہے جن میں بار بار حرکت اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
● اچھی تھرمل چالکتا۔ تانبے کی تار گرمی کو تیزی سے چلاتی ہے، جو اسے ایسے آلات کے لیے موزوں بناتی ہے جس کے لیے گرمی کی مؤثر کھپت کی ضرورت ہوتی ہے۔
● آسان پروسیسنگ اور کنکشن۔ تانبے کے تار کو مختلف شکلوں میں مختلف طریقوں سے پروسیس کیا جا سکتا ہے اور ٹانکا لگانا اور جڑنا آسان ہے، جس سے یہ برقی اور الیکٹرانک ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
● اعلی استحکام۔ تانبے کے تار انتہائی مستحکم ہوتے ہیں اور آسانی سے آکسائڈائز نہیں ہوتے، جس سے ان کی مزاحمت مستحکم رہتی ہے اور ناکامی کی شرح کم ہوتی ہے۔
● اعلی کرنٹ لے جانے کی صلاحیت۔ تانبے کے تار میں زیادہ سے زیادہ کرنٹ کا بوجھ زیادہ ہوتا ہے، جو اسے محفوظ طریقے سے زیادہ کرنٹ لے جانے کی اجازت دیتا ہے۔