اعلی معیار کاپر راڈ TU1

دیتانبے کی چھڑیاس کے جامنی سرخ رنگ کے نام پر رکھا گیا ہے۔ اس میں اچھی برقی چالکتا، تھرمل چالکتا، سنکنرن مزاحمت اور پروسیسنگ کی خصوصیات ہیں، اور اسے ویلڈیڈ اور بریز کیا جا سکتا ہے۔

کے استعمالاتتانبے کی چھڑیخالص لوہے سے کہیں زیادہ وسیع ہیں۔ ہر سال، 50% تانبے کو برقی طور پر خالص تانبے میں صاف کیا جاتا ہے اور بجلی کی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے۔ یہاں ذکر کردہ سرخ تانبا بہت خالص ہونا چاہیے، جس میں 99.95% سے زیادہ تانبا موجود ہے۔ بہت کم مقدار میں نجاست، خاص طور پر فاسفورس، آرسینک، ایلومینیم وغیرہ، تانبے کی چالکتا کو بہت کم کر دے گی۔ تانبے میں موجود آکسیجن (تانبے کو پگھلانے کے دوران آکسیجن کی تھوڑی مقدار آسانی سے مل جاتی ہے) چالکتا پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے۔ بجلی کی صنعت میں استعمال ہونے والا تانبا عام طور پر آکسیجن سے پاک تانبا ہونا چاہیے۔ اس کے علاوہ، سیسہ، اینٹیمونی، اور بسمتھ جیسی نجاستیں تانبے کے کرسٹل کو آپس میں ملنے سے روکیں گی، جس سے تھرمل ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنیں گے اور خالص تانبے کی پروسیسنگ کو متاثر کریں گے۔ بہت زیادہ پاکیزگی کے ساتھ اس قسم کے خالص تانبے کو عام طور پر الیکٹرولائسز کے ذریعے بہتر کیا جاتا ہے: ناپاک تانبا (یعنی چھالا تانبا) انوڈ کے طور پر استعمال ہوتا ہے، خالص تانبا کیتھوڈ کے طور پر استعمال ہوتا ہے، اور کاپر سلفیٹ محلول الیکٹرولائٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ جب کرنٹ گزرتا ہے تو انوڈ پر موجود ناپاک تانبا دھیرے دھیرے پگھل جاتا ہے، اور خالص تانبا آہستہ آہستہ کیتھوڈ پر گر جاتا ہے۔ اس طرح سے بہتر ہونے والے تانبے کی پاکیزگی 99.99% تک ہوتی ہے۔

(1) ایملشنز کا استعمال نہ کریں جو طویل عرصے سے استعمال ہو رہی ہوں۔ نئے ایمولشن استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ اور جیارون-3، جیارون-4، اور نانگوانگ-I کام کرنے والے سیالوں کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ چونکہ تانبے کا مواد چپچپا ہوتا ہے، اس لیے پرانے ایملشن میں موجود نجاستوں کو دھونا مشکل ہوتا ہے، اور تانبے اور وانلی ہونگ دھات کی ترسیلی خصوصیات بھی متاثر ہوں گی۔ نئے ایملشن کا استعمال مندرجہ بالا رجحان سے بچ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اوپر تجویز کردہ کام کرنے والے سیال میں بہتر الیکٹرولائٹک خصوصیات اور وسیع تر سلٹ ہوتے ہیں، جو سلٹ میں چپ ہٹانے کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، زیادہ تار کی رفتار کا استعمال چپ ہٹانے کے لیے فائدہ مند ہے۔

(2) موجودہ شارٹ سرکٹ کے رجحان کو ختم کریں۔ جب کٹنگ لائن میں تانبے کی شمولیت ظاہر ہوتی ہے، تو پروسیسنگ کرنٹ کا استحکام متاثر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے اکثر شارٹ سرکٹ ہوتے ہیں۔ اگر صحیح طریقے سے سنبھالا نہ گیا تو، تار ٹوٹ جائے گا. اعلی کرنٹ اور بڑی پلس چوڑائی پروسیسنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرکے طاقت کو بڑھایا جاتا ہے۔ نسبتاً چھوٹی شمولیتوں کو توڑنے کے لیے نبض کی توانائی پر انحصار کرتے ہوئے، پروسیسنگ عام طور پر آگے بڑھ سکتی ہے۔ اس وقت، انٹرپلس کی جگہ کو بڑھانے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے، جس سے آرام کا وقت بڑھ جائے گا. ایک ہی وقت میں، بڑی نبض کی چوڑائی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ تانبے کی اچھی حرارت کی چالکتا کی وجہ سے خارج ہونے والی توانائی ضائع نہیں ہوگی۔

(3) کارڈ کی تنصیب کی سمت پر توجہ دیں۔ کٹنگ روٹ کا سب سے چھوٹا سائیڈ تیسری حد پر نصب کیا جانا چاہیے جو کہ منفی X سمت ہے، تاکہ molybdenum تار جتنا ممکن ہو سکے منفی X سمت میں جائے، جس سے تار ٹوٹنے کا امکان کم ہو سکتا ہے۔

(4) کام کو روکتے وقت، تار کے ڈرم پر موجود تار کو مٹی کے تیل سے صاف کریں تاکہ مولیبڈینم کے تار پر تانبے کے جھاگ کو کافی حد تک کم کیا جا سکے۔ اثر اس وقت بہتر ہو گا جب مشین اگلی بار آن ہو اور اسے استعمال جاری رکھا جائے۔